吳江紙箱廠模切壓痕常見問題及解決辦法主要有以下幾種：

1、模切壓痕位置不精確

原因：

排刀位置與印刷產品不相符，模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規(guī)則紛歧；模切操作中輸紙位置紛歧致；操作中紙板變形或蔓延，套印不準。

解決辦法：

從頭校對模版，套正印刷與模切格位；印刷廠調整模切輸紙定位規(guī)則，使其輸紙位置保持一致。

2、瓦楞紙板模切時角未切透

原因：

海綿太高或太寬，切刀彼此聯(lián)接不適當，海綿離刀太近。

解決方法：

減小海綿的高度或寬度，聯(lián)接好切刀，避免紙毛積聚在縫隙里，使海綿與刀離開些。

3、壓痕線不規(guī)則

原因：

壓痕線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；壓痕線墊紙厚度不足，槽形角度不標準，呈現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，壓痕線太緊，壓痕線太緊，蘇州嘉善紙箱廠底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接觸，壓痕時易呈現(xiàn)扭動；壓痕線太松，壓痕時易左右竄動。

解決方法:

替換壓痕線墊紙，擠壓痕的槽留得窄一點；增加壓痕線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時緊度應適宜。

4、瓦楞紙壓線折線決裂

原因：

紙板干燥，鋼線太窄導致紙板決裂而不能折彎。

解決方法：

調濕紙板，運用寬鋼線。

5、壓線或切線與模版有誤差

原因：

刀線太高且某處或許太薄使模版偏斜，包裝廠切刀太薄且彎曲，刀線支撐不適當，海綿離刀線太近。

解決方法:

調整刀線的高度和 查看版座，使高度用厚的切刀，運用折曲固定器支撐刀線，使海綿離刀線1/16.

6、壓線總是不到位，這一批淺，下一批深

原因：

壓線鋼線的實踐高度與標記高度相差太遠，壓線端的圓頭或許不對稱居中且不潤滑。

解決方法：

替換壓線鋼線的實踐高度與標記高度相符的壓線鋼線，壓線端的圓頭要對稱居中且潤滑。

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